1Cr5Mo无缝管的无缝是指管道制作是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成而成的，管道内壁没有结合缝隙的意思；而焊接1Cr5Mo无缝管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的1Cr5Mo无缝管，1Cr5Mo无缝管，管道内壁二次焊接的接缝。

1Cr5Mo无缝管广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用1Cr5Mo无缝管制造环形零件，可提高资料利用率，简化制造工序，节约资料和加工工时，已广泛用1Cr5Mo无缝管来制造。

钢材力学性能是保证1Cr5Mo无缝管终使用性能（机械性能）的重要指标 ，它取决于1Cr5Mo无缝管的化学成分和热处理制度。
在1Cr5Mo无缝管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。

①抗拉强度（σb）

试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的力（Fb），除以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。
它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的能力。

②屈服点（σs）

具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。
若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。
屈服点的单位为N/mm2（MPa）。

上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力下降前的应力； 下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的应力。

屈服点的计算公式为：

式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）So--试样原始横截面积，mm2。

③断后伸长率（σ）

在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。
以σ表示，单位为%。
计算公式为：

式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm； L0--试样原始标距长度，mm。

④断面收缩率（ψ）

在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。
以ψ表示，单位为%。
计算公式如下：

式中：S0--试样原始横截面积，mm2； S1--试样拉断后缩径处的少横截面积，mm2。

1.热轧（挤压1Cr5Mo无缝管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库

轧制1Cr5Mo无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。
钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。
燃料为氢气或C2H2。
炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。
一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。
穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。
挤压后要脱管定径。
定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成1Cr5Mo无缝管。
1Cr5Mo无缝管内径由定径机钻头的外径长度来确定。
1Cr5Mo无缝管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，1Cr5Mo无缝管经冷却后，就要被矫直。

2.冷拔（轧）1Cr5Mo无缝管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。

冷拔（轧）1Cr5Mo无缝管的轧制方法较热轧（挤压1Cr5Mo无缝管）复杂。
它们的生产工艺流程步基本相同。
不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。
退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。
酸洗后，涂油。
然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。
热处理后，就要被矫直。
1Cr5Mo无缝管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。
若1Cr5Mo无缝管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。
1Cr5Mo无缝管质检后还要通过严格的手工挑选。
1Cr5Mo无缝管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。
并由吊车吊入仓库中。

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