20CrMnTi精密管中元素对高温回火脆性的作用分成：

(1)引发20CrMnTi精密管的高温回火脆性的杂质元素如磷、锡、锑等。

(2)以不同形式、不同程度促进或减缓高温回火脆性的合金元素。
有铬、锰、镍、硅等起促进作用，而钼、钨、钛等起延缓作用。
碳也起着促进作用。

20CrMnTi精密管材质为：10#、20#、45#、16Mn、20Cr、40Cr、15CrMo、35CrMo等。
执行标准为：GB/T用途：可用于机械结构、液压设备、油缸、滚筒、零部件加工、汽车（摩托车）配件、金刚石薄壁钻头。
生产范围及公差：mm 公差2-10丝

本公司生产的产品：20CrMnTi精密管、冷轧管、冷拉管无麻点、划痕、裂纹、翘皮等外观缺陷，内外表面光亮，精密程度远大于普通冷拔管，公差2丝。
因此，常用于对精密度和光洁度要求较高的领域，以达到提高产品质量，降低加工成本的目的。

20CrMnTi精密管淬火有表面淬火和整体淬火。
其中表面淬火因为变形、氧化及脱碳较小而应用较广，而且表面淬火还具有外部强度高、耐磨性好，而内部保持良好的韧性、抗冲击力强的优点。

为提高表面淬火零件的机械性能，常需进行调质或正火等热处理作为预备热处理。
其一般工艺路线为：下料--锻造--正火（退火）--粗加工--调质--半精加工--表面淬火--精加工。

(1)生产：用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的20CrMnTi精密管需154小时，用冷轧方法生产只需4分钟。

(2)率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。
率只能达到60%左右，而用冷轧方法生产，20CrMnTi精密管，率可达95%以上。

(3)金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。
用拉轧方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。

(4)能改善20CrMnTi精密管的机械性能：用拉轧方法生产，使毛坯得到30%以上的塑性变形，由于加工硬化而使20CrMnTi精密管的强度限大为提高。
一般在20CrMnTi精密管内层强度限提高达60%。

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同时本公司还是从事20cr无缝管，65Mn无缝管，40Cr无缝管的厂家，欢迎来电咨询。